Hochleistungs-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe

SAM Hochleistungs-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe verwenden ein 12K-48K kontinuierliches Kohlenstofffaserwebverfahren, kombiniert mit einer Epoxidharzmatrix, die durch Hochtemperatur-Hochdruck-Härtung geformt wird. Die Materialdichte beträgt lediglich 1,6 g/cm³, die Zugfestigkeit erreicht 3.200 MPa, der Elastizitätsmodul liegt bei 230 GPa und die Ermüdungslebensdauer übersteigt 10⁷ Zyklen. Das Material behält im Temperaturbereich von -196 °C bis 200 °C stabile Eigenschaften bei.
Hauptanwendungsbereiche:
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturbauteile, Tragflügelvorderkanten, Triebwerkschaufeln (Gewichtseinsparung von über 30 %)
Medizintechnik: Orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente, Tragstrukturen für Leistungs-Bildgebungssysteme (Biokompatibilitätszertifizierung gemäß ISO 10993)
Erneuerbare Energien: Rotorblätter für Windenergieanlagen (Länge > 60 m), Bipolarplatten für Wasserstoff-Brennstoffzellen
Hochleistungsfertigung: F1-Rennwagen-Chassis, Carbon-Fahrradrahmen, Komponenten für Luxusyachten
Der Produktionsprozess kommt mit einem geschlossenen Recyclingverfahren zum Einsatz, wobei die Emission flüchtiger organischer Verbindungen unter 5 mg/m³ liegt und somit die strengen schweizerischen Umweltstandards erfüllt. Das Material verfügt über die UL 94 V-0 Brandzertifizierung sowie die NASA-Zertifizierung für Materialien im niedrigen Erdorbit. Auf Kundenwunsch können maßgeschneiderte Zuschnitt-, Bohr- und Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen angeboten werden.